दबाव क्षतिपूर्ति थ्रॉटलिंग द्विदिशात्मक स्टॉप वाल्व BLF-10
विवरण
चैनल दिशा:सीधे प्रकार से
ड्राइव का प्रकार:नियमावली
कार्रवाई की विधी:एकल क्रिया
प्रकार (चैनल स्थान):दोतरफा फार्मूला
कार्यात्मक क्रिया:धीमी गति से बंद होने वाला प्रकार
अस्तर सामग्री:अलॉय स्टील
सीलिंग सामग्री:वाल्व बॉडी की सीधी मशीनिंग
सीलिंग मोड:मुलायम सील
दबाव का माहौल:साधारण दबाव
तापमानपर्यावरण:सामान्य वायुमंडलीय तापमान
प्रवाह की दिशा:दो तरह से
वैकल्पिक सहायक उपकरण:अन्य
लागू उद्योग:मशीनरी
लागू माध्यम:पेट्रोलियम उत्पाद
उत्पाद परिचय
नियंत्रण वाल्व का दैनिक रखरखाव
नियंत्रण वाल्व के नियमित रखरखाव को दो भागों में विभाजित किया गया है: गश्ती निरीक्षण और नियमित रखरखाव। गश्ती निरीक्षण इस प्रकार है।
1. ड्यूटी पर मौजूद प्रक्रिया ऑपरेटरों से नियंत्रण वाल्व के संचालन के बारे में जानें।
2. रेगुलेटिंग वाल्व और संबंधित सहायक उपकरण की आपूर्ति ऊर्जा (वायु स्रोत, हाइड्रोलिक तेल या बिजली आपूर्ति) की जांच करें।
3. हाइड्रोलिक तेल प्रणाली के संचालन की जाँच करें।
4. रिसाव के लिए विनियमन वाल्व के स्थिर और गतिशील सीलिंग बिंदुओं की जांच करें।
5. जाँच करें कि कनेक्टिंग पाइपलाइन और रेगुलेटिंग वाल्व के जोड़ पर ढीलापन या जंग तो नहीं है।
6. असामान्य ध्वनि और बड़े कंपन के लिए रेगुलेटिंग वाल्व की जाँच करें और आपूर्ति की स्थिति की जाँच करें।
7, जांचें कि क्या विनियमन वाल्व की क्रिया लचीली है, क्या यह नियंत्रण संकेत बदलने पर समय में बदलता है।
8. वाल्व कोर और वाल्व सीट पर असामान्य कंपन या शोर को सुनें।
9, पाया गया कि समस्या समय पर संपर्क प्रसंस्करण।
10, गश्ती निरीक्षण रिकॉर्ड और संग्रह को पूरा करता है।
नियमित रखरखाव की सामग्री इस प्रकार है:
1. नियंत्रण वाल्व के बाहरी हिस्से को नियमित रूप से साफ करें।
2. नियंत्रण वाल्व के स्टफिंग बॉक्स और अन्य सीलिंग भागों को नियमित रूप से समायोजित करें, और स्थिर और गतिशील सीलिंग बिंदुओं की जकड़न बनाए रखने के लिए आवश्यक होने पर सीलिंग भागों को बदलें।
3. नियमित रूप से चिकनाई वाले हिस्सों में चिकनाई वाला तेल डालें।
4. वायु स्रोत या हाइड्रोलिक निस्पंदन सिस्टम को नियमित रूप से सूखा और साफ करें।
5. नियमित रूप से प्रत्येक कनेक्शन बिंदु के कनेक्शन और क्षरण की जांच करें, और यदि आवश्यक हो तो कनेक्टर्स को बदलें।
दूसरा, नियंत्रण वाल्व का नियमित अंशांकन
जिन इकाइयों ने नियंत्रण वाल्वों का पूर्वानुमानित रखरखाव नहीं किया है, उन्हें नियंत्रण वाल्वों का नियमित अंशांकन करना होगा। नियमित अंशांकन कार्य निवारक रखरखाव कार्य है।
विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं के अनुसार, नियंत्रण वाल्वों के आवधिक अंशांकन में अलग-अलग अंशांकन अवधि होनी चाहिए। प्रत्येक नियंत्रण वाल्व की आवधिक अंशांकन अवधि निर्माता द्वारा प्रदान की गई जानकारी के संयोजन से निर्धारित की जा सकती है। आमतौर पर, इसे उसी समय किया जा सकता है जब प्रक्रिया उत्पादन की ओवरहालिंग की जाती है। जब कुछ नियंत्रण वाल्वों का उपयोग उच्च दबाव, उच्च दबाव ड्रॉप या संक्षारक स्थितियों में किया जाता है, तो निरीक्षण अवधि कम की जानी चाहिए।
निरीक्षण की सामग्री मुख्य रूप से नियंत्रण वाल्व का स्थैतिक प्रदर्शन परीक्षण है, और आवश्यक होने पर संबंधित परीक्षण आइटम जोड़े जा सकते हैं, जैसे नियंत्रण वाल्व की प्रवाह विशेषताओं का परीक्षण। आवधिक अंशांकन के लिए प्रासंगिक परीक्षण उपकरण और उपकरणों के साथ-साथ प्रतिस्थापन भागों की आवश्यकता होती है, इसलिए इसे आमतौर पर निर्माता को सौंपा जा सकता है।